Fabricación de joyas
El arte de diseñar joyas
El arte de diseñar joyas comienza a partir de inspiraciones, los artesanos que diseñan joyas han creado símbolos para representar la fe, el amor, el respeto, la aceptación, la belleza, la lealtad, la realeza, utilizando el material más noble y gemas de lujo. Se remontan a miles de años atrás, desde conchas en hilos de cáñamo hasta tiaras y coronas. El descubrimiento continuo de nuevas gemas, metales preciosos y materiales ornamentales, combinado con el avance de las herramientas y la metalurgia, han hecho posible que casi todo el mundo tenga joyería fina. Debemos satisfacer los deseos de las personas a las que está destinado. Los procedimientos de fabricación de joyas han avanzado más en las últimas tres décadas que en cualquier otro momento de la historia. Cuando empezamos hace más de 50 años, nuestros artesanos elaboraban joyas tallando en cera. Nuestros diseñadores tallaron esculturas en miniatura como preparación para la fundición a la cera perdida. Los modelos fueron esculpidos e incrustados en yeso. Luego quemamos los modelos de la aplicación para crear una impresión. Mediante la aleación de metales preciosos, obtuvimos el color y los quilates deseados, los fundimos con soplete y los arrojamos a la cavidad con una centrífuga de cuerda manual. Una vez preparado el metal, lo moldeamos y le damos forma en el proceso de fabricación de la joyería. Utilizando limas, abrasivos y herramientas de amolado fundamentales, nuestros artesanos muelen y terminan las piezas fundidas resultantes para prepararlas para soldar y soldar.
Fabricación de moldes /
Talla de cera
En la fabricación de moldes, comenzamos el proceso moldeando una pieza original utilizando un material suave, generalmente cera, arcilla o yeso. Una vez hecho esto, la nueva obra de arte está lista para ser moldeada. La obra de arte, o modelo, se coloca en un material flexible que dará forma al molde, que generalmente está envuelto por un exterior resistente. Cuando se separan los moldes, queda una impresión de la obra de arte original. A partir de ahí, se vierte un material, como arcilla, en la imagen, creando una copia exacta de la nueva obra de arte. Una fina capa interior del segundo modelo se retira con cuidado, lo que proporciona un camino para que los metales llenen el molde. El grosor de la obra de arte final estará determinado por el tamaño del espacio entre estos dos moldes.
Después de cerrar los moldes, se vierte cera caliente entre los moldes, lo que da como resultado una figura de arcilla que está completamente cubierta de resina. Un pequeño sistema de respiraderos y caminos que son tallados por el artista permite que la cera caliente salga del molde después de asentarse. Esto permite que el material dorado o metálico fluya a través del molde.
Hasta los últimos años y el avance del diseño de joyas CAD y las impresoras 3D, la mayoría de las joyas finas se tallaban en cera. Usando limas, cuchillas, para cortar y afeitar la cera y transformar un simple bloque de cera en un modelo exacto de la joyería fina que se creará, el artículo en bruto se someterá al pulido de la joyería y a las diversas etapas de fabricación de la joyería antes del engaste final de la piedra.
Moldes CNC de precisión
Para pedidos de gran volumen o dimensiones específicas, los fabricantes de joyas a menudo utilizan el proceso de diseño asistido por computadora (CAD), que es cuando un diseñador crea un diseño de joyería en un software de computadora junto con las especificaciones y las dimensiones exactas de la pieza. Una vez que se realiza el trabajo de diseño inicial, se crea un modelo prototipo. En lugar de esculpir la historia individualmente, este prototipo se puede crear usando una impresora 3D que puede ir directamente al casting.
Para los diseños CAD, los moldes se colocan en máquinas de control numérico por computadora (CNC) para su producción, similar a otros productos metálicos producidos en masa. Apropiadamente denominadas moldes CNC, estas herramientas son duraderas y pueden producir una amplia gama de joyas personalizadas.
Los moldes CNC también se adhieren a estrictas especificaciones de diseño. Además, el proceso CAD permite versatilidad y libertad para editar diseños sin comprometer los materiales antes de la producción.
Fundición de joyas
Fundición de joyas
Los procedimientos de fundición de plata, oro y platino son muy diferentes. El platino se derrite a temperaturas tan extremas que se necesitan habilidades especializadas, equipos e inversiones en yeso. La fundición de oro tiene una amplia gama de quilates y colores, y las combinaciones de aleaciones dictan que cada una tiene ciclos de temperatura y procesos que son únicos para el metal.
La mayoría de la fundición de joyas se realiza mediante el proceso de cera perdida, mediante el cual los modelos creados mediante el tallado en cera, el cultivo o la impresión se envuelven en un medio similar al yeso conocido como revestimiento. El revestimiento se calienta a temperaturas extremas para incinerar el material, creando una impresión de la forma deseada. La intrincada cavidad se llena luego con metal fundido precioso.
Ciclo de quemado:
Los modelos de cera de materiales tipo resina están conectados entre sí en una configuración de forma de árbol. La alineación de los modelos está dispuesta para permitir que el oro o el platino fluyan a través del "árbol" con una mínima turbulencia o resistencia. El "árbol" se suspende luego dentro de un matraz de metal y se llena con lechada de yeso. Una vez llenos, las burbujas de aire y los bolsillos quedan. Después del endurecimiento y curado, los frascos que contienen modelos invertidos se colocan en hornos especializados, donde se incinera la cera.
Fundición de joyería centrífuga:
La fundición de joyería centrífuga utiliza la fuerza de una centrífuga para crear la inercia necesaria para arrojar oro en la cavidad hueca que queda. Después de quemarse, el matraz se coloca en un soporte sobre un brazo oscilante en el que se fundirá el oro o el platino. Cuando el metal precioso está a una temperatura crítica, la centrífuga se libera y el metal se arroja del crisol a alta velocidad.
Joyería de fundición al vacío:
El principio detrás de la fundición al vacío es muy similar a la fundición centrífuga que llena las cavidades antes de enfriar. El equipo utilizado para la fundición al vacío requiere que el matraz se cargue en un manguito dentro de una cámara para permitir un vacío forzado para inhalar el metal fundido en el revestimiento.
Colada continua (fabricación de tubos sin costura):
En los términos más básicos, comenzamos nuestro proceso de fabricación haciendo tubos sin costura a través de una combinación de extrusión en caliente (empujando un tocho de metal a través de un orificio para producir el tubo) y estirado en frío (tirando de ese tubo a través de placas de tracción equipadas con herramientas y matrices para lograr varios diámetros de anillo). Este proceso funciona bien, y cuando revisamos nuestros procedimientos, encontramos que es muy eficaz y que mejora enormemente la resistencia al deslustre en comparación con el tipo soldado, sin juntas. Microestructura asimétrica, dureza uniforme y alta precisión dimensional, estos anillos son una alternativa mucho más fuerte.
Soldadura / soldadura de joyería
Utilizando una antorcha y manos expertas, los joyeros y modeladores sueldan piezas en miniatura de oro y platino con precisión. Con las habilidades necesarias para sostener a mano alzada un alambre en miniatura, mientras lo calienta hasta el punto de fusión sin derretir o dañar otras áreas, el joyero controla el calor con la lata de soldar una costura que es fuerte e indetectable.
Por otro lado, la soldadura de joyas no implica el uso de soldaduras. El metal de igual propiedad se fusiona consigo mismo con una temperatura extrema aplicada a un área aguda hasta el desarrollo de láseres para fabricar nuevos productos y realizar la reparación de joyas con láser. La mayoría de las joyas complicadas estarán soldadas y soldadas. Una vez terminada la fabricación, el artículo pasa al engaste y pulido de piedra.
Ajuste de piedra
Es el desafío de conseguir diamantes y piedras preciosas de la forma menos invasiva. El objetivo cuando el engaste de la piedra es utilizar la cantidad mínima de material necesaria para asegurar la gema, además de eso, el engastador debe proporcionar la máxima durabilidad mientras se usa la joya de piedras preciosas. Podemos elegir entre muchos métodos de engaste de piedras, cada uno destinado a presentar las piedras preciosas de manera diferente. Algunos engastes de piedra están diseñados para levantar y exponer una sola piedra, mientras que otros tipos ofrecen grupos de gemas para ser vistos como un grupo, en otros casos, el trabajo de engaste está destinado a proteger una gema frágil del desgaste excesivo.
A continuación, se muestran algunos ejemplos de los tipos de engaste de piedra que se utilizan en la joyería moderna:
Ajuste de la clavija:
El engaste de púas es familiar para casi todo el mundo debido a que se usa en anillos de compromiso, utilizando una amplia gama de diseños de púas para adaptarse a todas las formas y tamaños de gemas existentes; las más típicas son las configuraciones tradicionales de cuatro o seis puntas con diferentes estilos, desde diseños de enrejado hasta cestas. La elevación de piedras engastadas con puntas permite que la luz entre desde la parte superior y los lados, y es sin duda el método más popular de engaste de piedra para gemas destacadas individuales, tratando de facetar piedras de la manera más orgullosa posible.
Ajuste de cuentas:
El engaste de cuentas se utiliza principalmente para mostrar secuencias de pequeños diamantes en hebras o filas continuas. La aparición del diseño de joyas CAD ha hecho posible crear estilos que requieren menos mano de obra. Con cuentas en miniatura creadas mediante un diseño automatizado por computadora, ahora es posible crear joyas con cuentas de aletas. La nueva tecnología permite a los diseñadores colocar el cordón de precisión, ahora se puede hacer en la mitad del tiempo.
Configuración de pavimentación:
En el engaste de pavé, los diamantes se colocan en campos en lugar de en filas o hebras, los diamantes engastados generalmente cubren una amplia extensión y comparten cuentas para crear una apariencia con incrustaciones de diamantes.
Ajuste del bisel:
Las piedras engastadas en bisel están asentadas en finas tiras de metal precioso, con la forma y el tamaño de una piedra. Una vez asentado, se colocan en su interior gemas y piedras semipreciosas. Luego, la tira de metal se recorta a una profundidad que se superpone marginalmente a la gema. Con herramientas de metal liso, los artesanos pulen el metal frotándolo con fuerza para rodarlo sobre el borde de las piedras en el ajuste de canal.
Configuración de canal:
El ajuste de canal se logra cuando un joyero usa un cortador giratorio para crear un asiento en metal precioso que está ranurado al tamaño de una gema. Una vez que se prepara la pared de colocación, la piedra se nivela cuidadosamente en su asiento. Con un martillo de impacto manual de precisión, el metal precioso se pasa cuidadosamente sobre la faja para asegurar la piedra en el ángulo deseado.
Ajuste al ras:
Permite a los diseñadores crear joyas con piedras que se encuentran al ras del metal circundante. Esto se puede hacer con una sola piedra grande colocada en una superficie amplia y nivelada; sin embargo, esta forma de engaste de piedra se usa con mayor frecuencia para engastar piedras más pequeñas para crear una apariencia de lentejuelas.
Pulido de joyas
El pulido comienza con formas de metales preciosos en bruto creadas durante la fundición de joyas, utilizando una amplia gama de máquinas y herramientas de mano para eliminar superficies irregulares o rústicas de oro, platino o plata, utilizando ruedas y brocas cargadas con compuestos abrasivos, los pulidores dan forma y contornean las superficies y el el metal comenzará a tomar brillo Una vez que se logre el pulido deseado, se pueden aplicar varias texturas y acabados a superficies específicas de joyería para agregar carácter o realzar el diseño.
Cuando se completa todo el pulido de la joyería y todas las superficies se han limpiado a fondo, un joyero puede aplicar cualquier acabado químico necesario, como el baño de rodio, antes de que el equipo de pulido resalte el brillo y el acabado lustroso.
Fabricación de anillos de tubo sin costura CNC:
Para fabricar anillos de boda a partir del tubo extruido, usamos el método estándar de cortar anillos de tamaño idéntico (anillos en blanco) con una sierra automática desde el extremo del tubo y darles forma con tornos CNC, previamente cargados con el diseño CAD para replicar, y esta es la última tecnología en la fabricación de anillos, tienen tantas ventajas, no solo porque mezclado con el uso de tubo sin costura para producir los anillos, con todas las ventajas que tiene, la máquina CNC permite un nivel de calidad y precisión que no es posible con el proceso de fabricación manual, proporciona un alto grado de repetibilidad y precisión posicional, permite a los usuarios fabricar muchos artículos, materiales y productos diferentes con el más alto nivel de eficiencia, ahorrando tiempo y maximizando la producción para garantizar el mejor tiempo de entrega a nuestros clientes. . ¿Más comentarios aquí?
Inspección de joyas
El propósito del proceso de inspección es verificar que todos los productos terminados estén libres de cualquier defecto, no solo en la etapa final de producción y antes de la entrega, se debe controlar la calidad en cada proceso, desde la materia prima, pasando por la fundición y el pulido, terminando en el envasado debido a la detección de anomalías de producción en la etapa adecuada para hacer posible encontrar la solución adecuada a tiempo.
